东莞：重造“世界工厂”

  十年前用2万元起步，现已做到全球业内少数兼具双重核心技术的公司，这家深耕风机领域13年的雷茨智能装备（广东）有限公司（以下简称“雷茨智能”），是东莞众国家高新技术企业的一个成长缩影。

  作为工业大市，东莞制造业占GDP比重持续稳定在50%以上的高位水平，居全省第一。此外，与去年同期8118.72亿元的经济总量相比，今年前三季度，东莞GDP增加了675.07亿元，名义增速达到8.3%，在万亿城市中排名第一。

  东莞工信局相关负责人告诉，东莞正实施大规模设备更新，坚持以技术改造推动产业高端化发展，近三年获得省技改资助资金规模均位列全省第一。

  近日跟随工信部，实地走访调研了东莞家制造业企业，看“世界工厂”东莞如何以技术突破先进制造。

  “我们这个磁悬浮轴承，利用的就是电磁磁场，通电之后产生电磁力。”雷茨智能创始人吴炎光告诉，因没有摩擦，不像传统滚珠轴承一两年就要维护或更换，磁悬浮轴承还可以达到半永久寿命。

  吴炎光指着边上一个笔记本大小的仪器，那就是让轴承悬浮运作的“利器”。“原先国外技术封锁时，进口成本达8万人民币，核心技术突破后，我们把成本直接打到2000元，实现了进口替代。”吴炎光说，这是技术创新的意义——要让很高端的技术，走进非公有制企业和寻常人家。

  雷茨智能是目前世界少数同时拥空气悬浮风机和磁悬浮风机双重核心技术的公司，也是全球首家研发设计出便携款空气悬浮离心式风机的企业。

  企业主流产品悬浮风机采用了行业内首创的空气悬浮轴承和三元流涡轮技术，并在磁悬浮控制器、磁悬浮轴承传感器系统、机构设计、自扫频功能技术方面实现了重大突破，填补了目前行业内空白，技术达到了国际领先水平。记者通过调查了解到，其在我国悬浮风机细分领域排名前三，全国细分市场占有率约18.11%，广东省内排名第一。

  雷茨的研发技术是“吃炒粉吃出来的”。吴炎光称“我们的开发团队有2年的时间基本是每天晚上都要熬夜，饿了就点炒粉吃，吃完了继续干，就是这样逐渐完备、改进、市场验证、再改进，用几年时间突破国外封锁几十年的技术。”

  据他介绍，一台300KW（千瓦）的雷茨风机要比传统风机综合节能超过30%，每年节电量约为150万度，每年节省电费达92万元。

  “产品性能我们优于国外，但是成本只有其1/3不到，而且比他们节能20%—30%。”吴炎光介绍，即便是出口到海外，也鲜有竞争对手,为了积极布局海外市场，雷茨智能已在德国设立了全资子公司，其他几个国家地区也正在筹备中，目标成为“国际化”企业。

  他说：“今年我们磁悬浮冷媒压缩机刚刚推向市场，就收获了2000万元的订单，预计明年订单金额能突破2亿元。”

  科技创新也给公司能够带来了直接效益，截至目前，雷茨智能获得授权发明专利9项，实用新型专利24项，软件著作权10项，外观专利5项；专利转化成科技成果，使公司营收稳步增长，近三年平均增长率达到27%以上。

  东莞的产业科学技术创新能力正在增强，从东莞工信局了解到，2023年，全市R&D经费投入强度达到4.1%，居全省第二；2023中国城市科学技术创新竞争力排行中，东莞也由第16位提升到第14位。

  在伸手不见五指的厂房内，机器人有序地在地面行进，将加工好的零部件送往下一个加工点，这里就是广东沃德精密科技股份有限公司（以下简称“沃德精密”）的“黑灯工厂”。

  “黑灯工厂”也被称为“智慧工厂”，从原材料到成品主要由智能机器人或自动化设备按照系统指令自行完成，相关的生产、存储、搬运、检测环节往往无须人工操作。

  就在今年10月，工信部等6部门联合部署开展智能工厂梯度培育行动。截至目前，我国已累计培育421家国家级人机一体化智能系统示范工厂，建成万余家省级智能工厂，13家中国企业新入选全球“灯塔工厂”，中国“灯塔工厂”总数已达72家，占全球42%。

  作为中国智能工厂非标自动化集成商百强企业、工信部“人机一体化智能系统示范优秀场景”入选企业，“智造工厂”是沃德精密的一大“杀手锏”。“过去工厂更依赖‘人’，比如工程师、技术员、钳工、车工这些，现在是通过软件来驱动整个产线和整个产品的制作的完整过程，对产品质量、效率、加工，包括交货期都有一定的管控。”公司副总经理陈宗元告诉，以前70台CNC机器需要100名工人，现在仅需20名技术工人就能满足生产，生产线%。

  据陈宗元介绍，软件打通全流程，效益提升了一倍以上，经营成本则直接降低了六七成。

  沃德精密是专门干非标自动化系统集成与智能装备制造的国家高新技术企业，主要营业产品为智能自动化设备、精密零部件、各类产线治具等，产品主要使用在于3C电子、新能源、汽车电子、半导体、航空航天等领域。

  陈宗元介绍，目前3C行业智能化工厂整体刚完成数字化转型，正逐步进入智能化生产阶段。“我们的生产已经有部分阶段在实行自主判断、自主决策、自主指令、自主制造，还会自主修正。”陈宗元和记者说，之所以能实现单件小批量“黑灯工厂”，需要从软件到硬件完整的解决方案，而不是简单规划。

  沃德精密相关负责人告诉，非标行业有个特点是强调时间节点，传统研发可以搞三、五年，但非标应用一定是研发先行，必须要和客户一起定制化开发，甚至要在他们产品开发前几年就要介入。

  “智能化的推进，不管是全国还是全球都发展非常迅速，未来这是会决定全世界的工业发展的一个很重要的环节。”陈宗元表示，目前来看，中国还需要在软件方面下功夫，特别是工业的前端软件设计。

  东莞市工信局相关负责人和记者说，东莞正在推动制造业“智改数转”，目前全市累计认定智能工厂36个、智能车间77个，规上工业公司实现数字化转型8044家，占全市规上工业公司的57%。

  “今年，我们要快速推进企业数字化改造，公布了805家拟改造企业，推动362家拟改造企业（国家试点315家，省级试点47家）与牵引单位签订咨询诊断协议，正在实施改造。”上述负责人称。

  在东莞记忆存储科技有限公司（以下简称“东莞记忆存储”）的智能工厂里，通过“一张网”可以汇集整个工厂所有生产的全部过程的数据，以此来实现对所有的环节的实时监控和感知，也可以对一些风险和缺陷进行预测和分析。

  东莞记忆存储位于松山湖国家级高新技术产业开发区，是记忆科技（深圳）有限公司的全资子公司。了解到，东莞记忆存储年产值从2013年的不足4000万元，已增长至2021年9月的74亿元。

  总经理贾宗铭和记者说，公司在东莞设置了智能化现代化产业基地，搭建国际领先的封测厂，拥有约几十条国际先进人机一体化智能系统生产线，同时也成功入选第一批国家先进产业集群。

  电子信息产业集群是东莞目前唯一一个超万亿规模集群，龙头效应明显。据东莞市工信局数据，电子信息制造业前三季度完成规上工业增加值1399.4亿元，占规上工业35.8%，同比增长16.2%，比全市增速高8.5个百分点，拉动规上工业增加值增长5.4个百分点。

  东莞正加快战略性新兴起的产业发展，推动产业“立新柱”，目前已初步形成以第三代半导体为特色的半导体及集成电路产业布局，还引进了一批计划投资超10亿元的储能产业重大项目。

  东莞工信局相关负责人告诉，东莞也在实施大规模设备更新，坚持以技术改造推动产业高端化发展。该负责人称，“当前我市正结合大规模设备更新深入推动新一轮‘大技改’，发布大规模设备更新重点装备企业和优势产品名单，包括东莞市工业机器人重点企业和3D打印、柔性生产等与工业机器人应用场景关联的关键产品。在大规模设备更新的带动下，前三季度完成技改投资525亿元，同比增长20.4%，增速较全省（12.4%）快8个百分点。”