布袋除尘器介绍及工作原理

  布袋除尘器，作为一种高效且大范围的应用的除尘设施，在工业生产里扮演着不可或缺的角色。它以其独特的结构和优异的工作性能，为众多企业解决了粉尘污染问题，提升了生产环境的清洁度。布袋除尘器，顾名思义，其核心部件便是那一层层细密的布袋。这些布袋一般会用耐高温、耐腐蚀的特别的材料制成，确保在恶劣的工作环境下仍能保持稳定性能。布袋除尘器的工作原理十分巧妙，它利用风机产生的负压，将含有粉尘的空气吸入除尘器内部。在空气经过布袋时，粉尘颗粒被布袋上的纤维层拦截，而清洁的空气则透过布袋排出。跟着时间的推移，布袋上的粉尘逐渐积累，形成一层厚厚的粉尘层。此时，布袋除尘器会自动启动清灰程序。通过高压气流或机械振动等方式，将布袋上的粉尘层震落至集灰斗中，以此来实现布袋的再生。这一过程既保证了除尘效果的持续稳定，又延长了布袋的使用寿命。

  布袋除尘器具有诸多优点，如除尘效率高、适合使用的范围广、运行稳定可靠等。它不仅能有效去除空气中的粉尘颗粒，还能对有害化学气体进行某些特定的程度的净化，为企业创造了一个更加清洁、安全的生产环境。同时，布袋除尘器的操作简单、维护方便，使得企业在使用的过程中能节约大量的人力物力成本。总之，布袋除尘器凭借其高效、稳定、易维护的特点，成为了现代工业生产里不可或缺的除尘设施。它的广泛应用不仅提升了企业的生产效率，也为环境保护事业作出了积极贡献。

  1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。满足严格的环境保护要求。

  2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可当作直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。 3）稳定性很高。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化对布袋除尘器的除尘效果影响不大。 4）粉尘处理方便。布袋除尘器是干式进化设施，不需要水。因此没有污水处理和泥浆处理的问题，收集的粉尘容易回收利用。

  6）检查更换袋不停止系统风机，可以在系统正常运作的条件下分室进行。过滤器袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固。过滤袋龙骨采用多边形，减少袋子和龙骨的摩擦。延长袋子的寿命，便于滤袋的排出。

  7）采用上部口袋方式，更换口袋时拉出骨架后。将脏包投入箱体下部的灰斗，从人孔取出，改善了口袋更换的操作条件。

  9）采用分室停止风脉冲喷吹清灰技术，克服常规脉冲除尘器和分室喷吹除尘器的缺点。清灰能力强，除尘效率高。排放浓度低，漏风率小，能耗少。

  10）由于采用分室停止风脉冲喷射清灰，因此只需喷射一次就能达到完全的清灰的目的。因此清灰周期变长，能够降低清灰的能量消耗量，大幅度降低压力消耗量。同时，滤袋和脉冲阀门的疲劳度也相应降低，使过滤袋和阀座的寿命加倍。

  11）在同等的除尘效果下，布袋除尘器的除尘效果要比很多除尘器效果好。即便是在高温环境下，一样能应用，除尘效果很不错。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘和电阻的影响。

  袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

  布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

  2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

  脉冲除尘器和布袋除尘器构造图，其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

  含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在外侧，而净化后的气体则从滤袋内侧排出。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从滤袋出口处的文氏喷嘴自上而下与所体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中，然后由排灰阀或螺旋输送机将粉尘排出。由于装设了文氏管喷嘴，可诱导数倍于喷吹空气的净化气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用。

  滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

  脉冲喷吹清灰：这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也能够正常的使用织物除尘布袋。

  脉冲除尘器和布袋除尘器构造图造成部分，1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

  3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、流化装置及星型卸灰阀等组成。

  4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力测试装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

  5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制管理系统的安装的地方）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

  6、袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距200，），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

  笼骨材料采取使用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

  袋笼需用经过除锈处理的钢材制作，焊接完毕后，袋笼的表面经过有机硅（进口材料）喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面十分光滑无毛刺。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

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